Technologie

PRODUKTION

Mit separaten, klar definierten Herstellungsbereichen für flüssigkeitsgefüllte Transformatoren (9.000 m2), Gießharztransformatoren (6.000 m2) und Leistungstransformatoren (4.500 m2) können wir unseren Kunden eine breite Palette von Transformatoren bieten und so gut wie jeglichen Bedarf in kürzester Zeit decken.

Drei voneinander unabhängige Produktionslinien, denen eine ihnen gemeinsame Fertigungsstufe vorausgeht, bei der die Magnetkerne der Transformatoren hergestellt werden (Blechschneideanlage mit einer Fläche von 3.000 m2)

PRODUKTIONSMITTEL

Personal

Die Belegschaft von IMEFY besteht aus hochqualifizierten, erfahrenen Mitarbeitern. Daher zeichnet sich unser Betrieb durch eine vielseitige, dynamische und effiziente Personalstruktur aus.

Technologie

Sorgfältig gewartete Ausrüstung. Wir erstellen optimierte präventive und prognostische Wartungspläne, die speziell für die einzelnen Arbeitsgänge jeder Abteilung konzipiert sind. Unsere Ausrüstung wird kontinuierlich weiterentwickelt, um sie den technologischen Neuerungen anzupassen, die für die Herstellung unserer Transformatoren unerlässlich sind.
Unter den Maschinen sind folgende hervorzuheben:

Blechschneideanlage

3 hocheffiziente GEORG Blechschneidemaschinen mit einer Schnittbreite von über 600 mm. Die Bleche werden im Step-Lap-Verfahren geschnitten und automatisch geschichtet.

Werkzeuge zur Herstellung des Magnetkerns

Für jede Art von Transformator stehen Werkzeuge für den Aufbau des Magnetkerns zur Verfügung, der an verschiedene Größen angepasst werden kann und auf Führungen aus hochpräzisen kalibrierten Stangen beruht.

Wicklungen

Spezifisch für jede Art von Wicklung konzipierte Maschinen mit spezieller ausziehbarer Ausrüstung, die dem Innendurchmesser der Wicklungen angepasst werden kann.

Sie werden rigorosen Prüfungen unterzogen, um eine optimale Leistung auf allen Ebenen zu sichern: Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit.

Alle wurden von uns in Zusammenarbeit mit erstklassigen Herstellern entwickelt, und einige von ihnen zur Gänze von unseren Mitarbeitern.

Behandlung der Wicklungen und Phasen

Je nach Art des Transformators und der Wicklungen müssen zuerst die Wicklungen und dann der Aktivteil des Transformators einer mit einer Kompressionsphase kombinierten Wärmebehandlung unterzogen werden.

In manchen Fällen, zum Beispiel bei Gießharztransformatoren, sind diese Verfahren vom Typ des Transformators vorgegeben (Vakuumautoklaven, Aushärtöfen etc.), um eine gute Isolation zu erreichen.

Daher verfügen wir über elektrische Konvektionstrocknungsöfen mit Luftstromerneuerung, Autoklaven für die Vakuumverkapselung bei hoher Temperatur, eine Maschine für die vertikale Vorkomprimierung von Wicklungen und kompletten großen Phasen und schließlich einen mit Kerosin betriebenen hocheffizienten Vakuumverdampfer für die Trocknung des Aktivteils von Transformatoren mit hoher Leistung und Spannung.

Befüllung mit Isolierflüssigkeiten

Um den bestmöglichen Betrieb des Transformator zu gewährleisten, ist es unerlässlich, die Befüllung genau zu kontrollieren und das Isolationsmedium einer korrekten Behandlung zu unterziehen.

Bei diesem Prozess setzen wir Vakuumglocken und Vakuumautoklaven ein, um den Transformator unter Vakuum zu befüllen. Die Isolieröle werden in Geräten behandelt, die ermöglichen, die entnommene Wassermenge zu kontrollieren.

Produktionskontrolle

Die durch unser Qualitätssicherungssystem gewährleistete rigorose Kontrolle jeder Produktionsphase und die umfangreiche Erfahrung der Verantwortlichen und Arbeitskräfte der verschiedenen Bereiche ermöglichen uns, die internen Ausschussraten auf einem Mindestmaß zu halten. Wir führen Kontrollen in den Zwischenphasen der Produktion durch, um die Nachbearbeitung der Produkte so weit wie möglich zu reduzieren.

Jeder von Imefy hergestellte Transformator muss die den für ihn geltenden Vorschriften entsprechende Einzelprüfung erfolgreich bestehen. Besteht er die Prüfung nicht, wird er den erforderlichen Nacharbeitungsprozessen unterzogen und kann sogar verworfen werden.

Dank dieser strikten Kontrolle, der alle von uns gefertigten Maschinen und ganz besonders die Prototypen neuer Modelle unterliegen, können wir garantieren, dass alle Transformatoren, die auf den Markt gelangen, diese Prüfungen bestanden haben.

QUALITÄT

Da IMEFY Produkte für den Elektrizitätssektor herstellt, muss das Unternehmen alle Anforderungen erfüllen, die ein strategisch so wichtiger Sektor stellt. Daher sehen wir abgesehen von den Zertifizierungen im Qualitätsmanagement (UNE-EN-ISO 9001) und im Umweltmanagementsystem (UNE-EN-ISO 14001), die wir seit 20 Jahren besitzen, den Betriebskontrollplan und das Überwachungssystem als vorrangig an, mit denen alle im Werk gefertigten Produkte überprüft und kontrolliert werden können.

Daher stellt IMEFY hochqualifiziertes Personal und die erforderlichen technischen und finanziellen Ressourcen bereit, um die vorgeschriebenen und freiwillig durchgeführten Betriebskontrollen durchzuführen.

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LABORS

OIT-Labor (Flüssigkeitsgefüllte Transformatoren)

Seine Ausrüstung ist fähig, die von den geltenden Normen (UNE-EN/IEC 60076 01, ANSI C57.12.00) vorgeschriebenen Prüfungen durchzuführen und die Ergebnisse auszuwerten. Alle Transformatoren werden folgenden EINZELPRÜFUNGEN unterzogen:

• Widerstandsmessung der Wicklungen.
• Messung des Übersetzungsverhältnisses und Überprüfung der Schaltgruppe.
• Messung von Leerlaufverlusten und Leerlaufstrom bei 100%.
• Kurzschlussimpedanz- und Kurzschlussverlustmessungen.
• Dielektrische Prüfungen:
  • Angelegte Spannung.
  • Kurzzeitige induzierte Spannung.
• Überprüfung des Übersetzungsverhältnisses und der Polarität von eingebauten Stromwandlern.
• Überprüfung der Abmessungen.

Auf Wunsch und nach vorheriger Vereinbarung mit dem Kunden führt IMEFY folgende Typprüfungen und/oder Sonderprüfungen durch:

• Messung der Nullimpedanz.
• Oberschwingungsmessung.
• Prüfung mit Blitzstoßspannungen.
• Prüfung mit in der Front oder im Rücken abgeschnittenen Blitzstoßspannungen.
• Prüfung mit Schaltstoßspannungen.
• Erwärmungsprüfung.
• Messung des Wicklungsheißpunkts.
• Schallpegelmessung.
• Bestimmung der Kapazität zwischen Wicklungen und Erde und zwischen Wicklungen.
• Messung des Verlustfaktors der Kapazitäten des Isolationssystems.
• Messung des Isolationswiderstands zwischen Wicklungen und Erde und zwischen Wicklungen.
• Messung der Leistungsaufnahme der Ventilator- und/oder Pumpenmotoren.
• Frequenzgangmessung (FRA).
• Wiederkehrspannungsmessung (RVM).
• Messung von Leerlaufverlusten und Leerlaufstrom bei 110%.
• Prüfung der Kurzschlussfestigkeit (von einem unabhängigen akkreditierten Labor auszuführen).
• Überprüfung des fertigen Transformators im Leerlauf und bei Überdruck.
• Messung der in der Isolierflüssigkeit gelösten Gase.
• Bestimmung des Gewichts des Transformators für den Transport.
• Prüfung der Außenbeschichtung.
• Dielektrische Spannungsprüfung der Zubehörteile/Schutzvorrichtungen und ihrer Anschlüsse.
• Dielektrische Prüfung der Isolierflüssigkeit.
• Weitere Sonderprüfungen für Transformatoren können in spezifischen Dokumenten definiert werden.

CRT-Labor (Gießharztransformatoren)

Seine Ausrüstung ist fähig, die von den geltenden Normen (UNE-EN/IEC 60076 11, ANSI C57.12.01) vorgeschriebenen Prüfungen durchzuführen und die Ergebnisse auszuwerten. Alle Transformatoren werden folgenden EINZELPRÜFUNGEN unterzogen:

• Widerstandsmessung der Wicklungen.
• Messung des Übersetzungsverhältnisses und Überprüfung der Schaltgruppe.
• Messung von Leerlaufverlusten und Leerlaufstrom bei 100%.
• Kurzschlussimpedanz- und Kurzschlussverlustmessungen / Ladungsverlust- und Kurzschlussimpedanzmessungen.
• Teilentladungsmessung.
• Dielektrische Prüfungen:
  • Angelegte Spannung.
  • Induzierte Spannung.

Auf Wunsch und nach vorheriger Vereinbarung mit dem Kunden führt IMEFY folgende TYPPRÜFUNGEN und/oder SONDERPRÜFUNGEN durch:

• Messung der Nullimpedanz.
• Oberschwingungsmessung.
• Prüfung mit Blitzstoßspannungen.
• Erwärmungsprüfung.
• Schallpegelmessung.
• Messung des Isolationswiderstands zwischen Wicklungen und Erde und zwischen Wicklungen.
• Prüfung der Beschichtung der Metallteile.
• Prüfung der Kurzschlussfestigkeit (von einem unabhängigen akkreditierten Labor auszuführen).

PT-Labor (Leistungstransformatoren)

Seine Ausrüstung ist fähig, die für die von den von den geltenden Normen (UNE-EN/IEC 60076, ANSI C57.12.00) vorgeschriebenen Prüfungen durchzuführen und die Ergebnisse auszuwerten. Alle Transformatoren werden folgenden EINZELPRÜFUNGEN unterzogen:

• Messung des ohmschen Widerstands auf allen Wicklungen.
• Messung des Übersetzungsverhältnisses und Überprüfung der Schaltgruppe.
• Messung von Leerlaufverlusten und Leerlaufstrom bei 100%.
• Kurzschlussimpedanz- und Kurzschlussverlustmessungen / Ladungsverlust- und Kurzschlussimpedanzmessungen.
• Dielektrische Prüfungen:
  • Angelegte Spannung.
  • Je nach Merkmalen des Transformators induzierte Spannung in ihren verschiedenen Variante mit Teilentladungsmessung nach den geltenden Vorschriften.
• Prüfung der Laststufenschalter.
• Überprüfung des Übersetzungsverhältnisses und der Polarität von eingebauten Stromwandlern.
• Überprüfung der Isolation des Kerns.
• Überprüfung der Abmessungen.
• Zusätzliche Prüfungen für Transformatoren mit Um>72,5 kV:
  • Bestimmung der Kapazität zwischen Wicklungen und Erde und zwischen Wicklungen.
  • Messung des Isolationswiderstands zwischen Wicklungen und Erde und zwischen Wicklungen.
  • Messung des Verlustfaktors der Kapazitäten des Isolationssystems.
  • Messung der in der Isolierflüssigkeit gelösten Gase.
  • Prüfung mit Blitzstoßspannungen.
  • Messung von Leerlaufverlusten und Leerlaufstrom bei 110%.

Auf Wunsch und nach vorheriger Vereinbarung mit dem Kunden führt IMEFY folgende Typprüfungen und/oder Sonderprüfungen durch:

• Messung der Nullimpedanz.
• Oberschwingungsmessung.
• Prüfung mit Blitzstoßspannungen.
• Prüfung mit in der Front oder im Rücken abgeschnittenen Blitzstoßspannungen.
• Prüfung mit Schaltstoßspannungen.
• Erwärmungsprüfung.
  • Messung des Wicklungsheißpunkts.
  • Feststellung übertragener Überspannungen.
• Schallpegelmessung.
• Bestimmung der Kapazität zwischen Wicklungen und Erde und zwischen Wicklungen.
• Messung des Verlustfaktors der Kapazitäten des Isolationssystems.
• Messung des Isolationswiderstands zwischen Wicklungen und Erde und zwischen Wicklungen.
• Messung der Leistungsaufnahme Ventilator- und/oder Pumpenmotoren.
• Frequenzgangmessung (FRA).
• Wiederkehrspannungsmessung (RVM).
• Messung von Leerlaufverlusten und Leerlaufstrom bei110% für Um<=72,5 kv.
• Prüfung der Kurzschlussfestigkeit (von einem unabhängigen akkreditierten Labor auszuführen).
• Überprüfung des fertigen Transformators im Leerlauf und bei Überdruck.
• Messung der in der Isolierflüssigkeit gelösten Gase.
• Feststellung des Gewichts des Transformators für den Transport.
• Prüfung der Außenbeschichtung.
• Dielektrische Spannungsprüfung der Zubehörteile/Schutzvorrichtungen und ihrer Anschlüsse.
• Dielektrische Prüfung der Isolierflüssigkeit.
• Weitere Sonderprüfungen für Transformatoren können in spezifischen Dokumenten definiert werden.

Werkstofflabor

Das Werkstofflabor verfügt über die Einrichtungen, um folgende Prüfungen durchzuführen:

1. Kernblech:

• Bestimmung der spezifischen Verluste.
• Überprüfung der Abmessungen.

2. Leiter:

• Spannungsfestigkeitsprüfung.
• Überprüfung des Haftvermögens und der Flexibilität.
• Überprüfung der Abmessungen.

3. Korrosionsschutz:

• Überprüfung des Haftvermögens.
• Dickenmessung.
• Tiefziehprüfung.
• Härteprüfung nach Persoz.
• Glanzprüfung.
• Fallgewichtsversuch.
• Faltprüfung.
• Salznebelprüfung.
• Haftfestigkeitsprüfung.

4. Epoxidharzteile:

• Spannungsfestigkeit bei Industriefrequenz.
• Bestimmung des Fluchtpunkts.
• Temperaturschock.
• Geliertemperatur im Epoxidharz.

5. Isolierflüssigkeiten:

• Wassergehalt.
• Grenzflächenspannung.
• Spannungsfestigkeit.
• Tan Delta-Messung.
• Dichte.
• Neutralisierung.
• Gaschromatographie.

6. Weitere Prüfungen:

• Überprüfung der Hilfsstromkreise.
• Spannungsfestigkeit der isolierenden Feststoffe.
• Materialalterung.
• Temperaturprogrammierung der Temperaturzentralen.

Dank dieser Prüfungen kann IMEFY die ausgezeichnete Qualität seiner Transformatoren garantieren.

IMEFY behält sich vor, die als zweckdienlich erachteten Änderungen vorzunehmen, um sich modifizierten Vorschriften anzupassen oder das technische Niveau anzuheben, ohne dass daraus eine Verpflichtung bezüglich der gefertigten Produkte erwächst.

Für ausführlichere Informationen stellt IMEFY die Betriebsanleitungen für die Installation und Wartung der Transformatoren bereit.

FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG

Schon in unseren Anfängen waren für IMEFY Forschung und Entwicklung einer der wichtigsten Aspekte und ein Grundpfeiler der Unternehmensphilosophie, was eine logische Folge unserer auf einen strategischen Sektor ausgerichteten Tätigkeit und der Bedeutung der von uns entworfenen und gefertigten Produkte ist. Jahre später, im jetzigen Jahrhundert, wurde die Innovation in die Unternehmensphilosophie mit einbezogen, womit ein vor längerem definierter und entwickelter Strategieplan umgesetzt wurde.
Die auf diese Aspekte fokussierte Unternehmensphilosophie hat für das Unternehmen im Laufe seiner Enwicklung Folgendes bedeutet:

• Technologische Fortschritte des Produkts.
• Direkte Beteiligung an Entscheidungen über Standardisierungen.
• Interne Entwicklung des Unternehmens mit Wachstum in allen Bereichen (Personal, Ausrüstung, Fläche etc.) und Herstellung neuer Produkte.
• Wettbewerbsfähigkeit mit Präsenz nicht nur auf den inländischen sondern auf verschiedenen internationalen Märkten.
• Internes und externes Ansehen.

Im Laufe der Jahre entwickelten wir viele verschiedene Projekte, von denen wir hier zusammenfassend einige anführen:

• Erfüllung der Anforderungen der Klassen C2, E2 und F1 von unseren Gießharztransformatoren, was in jener Zeit bahnbrechend war.
• Entwicklung elastischer Behälter für Verteilertransformatoren, was in jener Zeit bahnbrechend war.
• Interne Entwicklung von Konstruktionssoftware für konkrete Anwendungen bei dem Entwurf von Verteilertransformatoren.
• Entwicklung von Systemen für das Schneiden von Kernblechen.
• Erfüllung der Anforderungen der Klassen C2, E2 und F1.

Derzeit arbeiten wir an neuen Projekten, unter anderem folgenden:

• Entwicklung von verlustarmen Verteiltransformatoren mit amorphem Kern.
• Entwicklung von Gießharztransformatoren für Offshore-Windparks.
• Entwicklung von mit Pflanzenöl gefüllten Leistungstransformatoren.
• Informatisierung der Prüflabors.
• Entwicklung neuer Produkte für unseren Sektor (Umspannstationen etc.)
• Entwicklung von Leistungstransformatoren aus Aluminium.

Kurz, in der Strategie des Unternehmens sind Forschung, Entwicklung und Innovation als grundlegende Voraussetzungen für zukünftige Errungenschaften eingebunden und werden in Hinsicht auf die Markttendenzen geplant.

Daher setzt IMEFY seine humanen und finanziellen Ressourcen ein, um die F+E+I-Strategie zu stärken und die Planung, Entwicklung und Erweiterung neuer Projekte zu fördern.