Technologie

PRODUCTION

Nous sommes en mesure, grâce à nos trois zones de fabrication totalement définies, transformateurs immergés dans liquide diélectrique (9 000 m2), transformateurs enrobés de résine (6 000 m2) et transformateurs de puissance (4 500 m2), de fournir à nos clients une gamme complète de transformateurs, couvrant pratiquement tous les besoins, dans les délais les plus courts.
Les trois lignes de fabrication, totalement autonomes, sont approvisionnées en amont par une étape de fabrication commune à toutes, au cours de laquelle le circuit magnétique des transformateurs est mécanisé (zone de 3.000 m2 consacrée à la découpe de tôle magnétique).

LES MOYENS DE PRODUCTION

Personnel

IMEFY dispose d’un personnel de salariés directs hautement qualifiés et expérimentés, constituant une équipe polyvalente de talents dynamiques et efficace.

Technologie

Nous assurons l’entretien optimal de nos machines grâce à l’élaboration de plans optimisés de maintenance préventive et prédictive. Nos machines sont expressément conçues pour chaque fonction dans chaque section de production et nous les adaptons de façon constante aux innovations technologiques appliquées au développement de nos transformateurs.
Notamment, les machines suivantes:

Découpe de tôle

3 machines GEORG de découpe de tôle à haut rendement avec une capacité de coupe en largeur supérieure à 600 mm. Méthode de découpe par étapes, empilage automatique.

Outils d’assemblage du circuit magnétique

Pour tous les types de transformateur nous disposons d’outils d’assemblage du noyau magnétique aux dimensions adaptables basés sur le guidage par barres calibrées de haute précision.

Enroulements

Machines spécialement conçues pour chaque type d’enroulement et toutes dotées d’un outillage spécial extensible, adaptable au diamètre intérieur du bobinage selon les spécifications techniques.
Soumises à une étude rigoureuse pour garantir leur fonctionnement optimal à tous les niveaux : efficacité, fiabilité et sécurité.
Toutes nos machines sont conçues en collaboration avec des fabricants de premier plan. Certaines d’entre elles ont été totalement conçues par notre personnel.

Traitement des enroulements complets et phases complètes

En fonction du type de transformateur et de l’enroulement, il faut effectuer un traitement thermique combiné avec des phases de compression dans un premier temps sur chaque enroulement, puis sur la partie active complète du transformateur.
Ces moyens (autoclaves sous vide, fours de cuisson, etc.) sont requis pour certains types de transformateurs, par exemple les transformateurs enrobés de résine, pour obtenir le milieu isolant du transformateur.
Ainsi, nous disposons d’étuves de séchage par convection d’air électrique avec un système de renouvellement de courant, d’autoclaves d’enrobage sous vide et à haute température, de machines de pré-compression verticale des enroulements et des grandes phases complètes, et enfin d’un système de séchage utilisant la vaporisation de kérosène (phase vapeur) très efficace, indiqué pour le séchage des parties actives des transformateurs de grande puissance et haute tension.

Traitement des fluides diélectriques

Afin de garantir les meilleures conditions possibles pour le transformateur en service, il est essentiel de contrôler le processus de remplissage et de bien traiter le milieu isolant.
Pour cela, nous disposons de cloches et d’autoclaves à vide, à l’aide desquels nous procédons aux opérations de remplissage des transformateurs sous vide, ainsi que d’appareils pour le traitement de l’huile diélectrique et permettant de maîtriser la quantité d’eau extraite.

Contrôle de la production

Grâce à notre Système de Qualité qui assure la maîtrise de chaque étape de la production, à la grande expérience des Responsables de chaque zone et des opérateurs eux-mêmes, le taux de rejet interne est très faible. Nous effectuons des contrôles lors des étapes intermédiaires de production, afin d’éviter au possible de devoir retraiter nos produits.
Tous les transformateurs fabriqués chez IMEFY sont soumis aux différents essais prévus par la norme ou la spécification applicable. Ceux qui ne les réussissent pas sont retraités ou le cas échéant mis au rebut.
Grâce au contrôle extrêmement rigoureux auquel sont soumis tous les appareils que nous fabriquons, notamment les prototypes de chaque nouveau modèle, vous avez la garantie que tous nos transformateurs mis sur le marché ont passé ces essais de façon satisfaisante.

QUALITÉ

IMEFY, en tant que fabricant de produits du secteur électrique, se veut à la hauteur des exigences que requiert un tel secteur stratégique. C’est pourquoi, outre le fait qu’elle est certifiée depuis plus de 20 ans conforme aux niveaux de qualité (UNE-EN-ISO 9001) et de gestion environnementale (UNE-EN-ISO 14001), IMEFY accorde un rôle essentiel aux plans de maîtrise opérationnelle et de suivi, afin de réaliser et de tester tout ce qu’elle conçoit et fabrique.

Pour ce faire, l’IMEFY consacre les moyens humains, notamment son personnel hautement qualifié, techniques et économiques nécessaires pour effectuer les contrôles opérationnels obligatoires et volontaires.

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LABORATOIRES

Laboratoire OIT (Transformateurs immergés dans du liquide diélectrique)

Ses équipements lui permettent de réaliser les essais et de vérifier les résultats spécifiés par les normes en vigueur (UNE-EN/IEC 60076 01, ANSI C57.12.00). Les ESSAIS INDIVIDUELS suivants sont effectués sur tous les transformateurs:

• Mesure de la résistance des enroulements.
• Mesure du rapport de transformation et vérification du groupe de connexion.
• Mesure des pertes et du courant à vide à 100%.
• Mesure des pertes dues à la charge et à l’impédance de court-circuit.
• Essais diélectriques:
  • Tension appliquée.
  • Tension induite de courte durée.
• Vérification du rapport de transformation et de la polarité des transformateurs de courant installés.
• Control dimensional.

Sur demande et après accord préalable avec le client, IMEFY effectue les essais de type et/ou spéciaux suivants:

• Détermination de l’impédance homopolaire.
• Mesure des harmoniques du courant à vide.
• Essai au choc de foudre.
• Essai au choc de foudre onde coupée sur le front ou sur la traîne.
• Essai au choc de manœuvre.
• Essai à l’échauffement.
• Mesure du point chaud des enroulements.
• Mesure du niveau de bruit.
• Mesure de la capacité entre les enroulements et la terre, et entre les enroulements.
• Mesure du facteur de dissipation des capacités du système d’isolation.
• Mesure de la résistance d’isolement en courant continu entre les enroulements et la terre, et entre les enroulements.
• Mesure de la puissance absorbée par les moteurs des ventilateurs et/ou des pompes.
• Mesure de la réponse en fréquence, FRA.
• Mesure de la tension de résorption, RVM.
• Mesure des pertes et du courant à vide à 110%.
• Essai de tenue aux courts-circuits (à effectuer par un laboratoire indépendant accrédité).
• Essai de vide et de surpression sur le transformateur fini.
• Mesure des gaz dissous dans le liquide diélectrique.
• Détermination du poids du transformateur pour le transport.
• Test du revêtement extérieur.
• Contrôle et test diélectrique de la tension appliquée aux accessoires/protections et à leur connexion.
• Essais diélectriques du liquide diélectrique.
• D’autres essais spéciaux pour les transformateurs peuvent être définis dans des documents spécifiques.

Laboratoire de CRT (transformateurs enrobés de résine)

Ses équipements lui permettent de réaliser les essais et de vérifier les résultats spécifiés par les normes en vigueur (UNE EN/IEC UNE-EN 60076 11, ANSI C57.12.01). Les TESTS INDIVIDUELS suivants sont effectués sur tous les transformateurs:

• Mesure de la résistance des enroulements.
• Mesure du rapport de transformation et vérification du groupe de connexion.
• Mesure des pertes et du courant à vide à 100 %.
• Mesure des pertes dues à la charge et à l’impédance de court-circuit.
• Mesure des décharges partielles.
• Essais diélectriques:
  • Tension appliquée.
  • Tension induite.

Sur demande et après accord préalable avec le client, IMEFY effectue les essais de type et/ou spéciaux suivants:

• Détermination de l’impédance homopolaire.
• Mesure des harmoniques du courant à vide.
• Essai au choc de foudre.
• Essai à l’échauffement.
• Mesure du niveau de bruit.
• Mesure de la résistance d’isolement entre les enroulements et la terre, et entre les enroulements.
• Essai du revêtement sur les pièces métalliques.
• Essai de tenue aux courts-circuits (à effectuer par un laboratoire indépendant accrédité).

Laboratoire de PT (Transformateur de puissance)

Ses équipements lui permettent de réaliser les essais et de vérifier les résultats spécifiés par les normes en vigueur (UNE-EN/IEC 60076, ANSI C57.12.00). Les ESSAIS INDIVIDUELS suivants sont effectués sur tous les transformateurs:

• Mesure de la résistance des enroulements.
• Mesure du rapport de transformation et vérification du groupe de connexion.
• Mesure des pertes et du courant à vide à 100 %.
• Mesure des pertes dues à la charge et à l’impédance de court-circuit.
• Mesure des décharges partielles.
• Essais diélectriques:
  • Tension appliquée.
  • Tension induite dans ses différentes variantes avec mesure des décharges partielles en fonction des caractéristiques du transformateur, conformément aux normes en vigueur.
• Essai des changeurs de prises en charge.
• Vérification du rapport de transformation et de la polarité des transformateurs de courant installés.
• Vérification de l’isolation du noyau magnétique, des armatures et de la cuve.
• Contrôle dimensionnel.
• Tests supplémentaires pour les transformateurs Um>72,5 kV:
  • Mesure de la capacité entre les enroulements et la terre, et entre les enroulements.
  • Mesure de la résistance d’isolement en courant continu entre les enroulements et la terre, et entre les enroulements.
  • Mesure du facteur de dissipation des valeurs nominales des systèmes d’isolation.
  • Mesure des gaz dissous dans le fluide diélectrique.
  • Essai au choc de foudre.
  • Mesure des pertes et du courant à vide à 110%.

Sur demande et après accord préalable avec le client, IMEFY effectue les essais TYPES et/ou SPÉCIAUX suivants:

• Détermination de l’impédance homopolaire.
• Mesure des harmoniques du courant à vide.
• Essai au choc de foudre pour Um<=72,5 kv.
• Essai au choc de foudre onde coupée sur le front ou sur la traîne.
• Essai au choc de manœuvre.
• Essai à l’échauffement.
  • Mesure du point chaud des enroulements.
  • Détermination des surtensions transférées.
• Mesure du niveau de bruit.
• Mesure de la capacité entre les enroulements et la terre, et entre les enroulements.
• Mesure du facteur de dissipation des capacités du système d’isolation.
• Mesure de la résistance d’isolement en courant continu entre les enroulements et la terre, et entre les enroulements.
• Mesure de la puissance absorbée par les moteurs des ventilateurs et/ou des pompes.
• Mesure de la réponse en fréquence, FRA.
• Mesure de la tension de résorption, RVM.
• Mesure des pertes et du courant à vide à 110% pour Um<=72,5 kv.
• Essai de tenue aux courts-circuits (à effectuer par un laboratoire indépendant accrédité).
• Essai de vide et de surpression sur le transformateur fini.
• Mesure des gaz dissous dans le liquide diélectrique
• Détermination du poids du transformateur pour le transport.
• Test du revêtement extérieur.
• Contrôle et essai diélectrique de tension appliquée aux accessoires/protections et à leur connexion.
• Essais diélectriques du liquide diélectrique.
• D’autres tests spéciaux pour les transformateurs peuvent être définis dans des documents spécifiques.

Laboratoire des Matières Premières

Le laboratoire des matières premières est parfaitement équipé pour effectuer les essais suivants:

1. Tôle magnétique:

• Détermination des pertes spécifiques.
• Contrôle dimensionnel.

2. Conducteurs:

• Contrôle de la rigidité diélectrique.
• Contrôle de l’adhésion et de la flexibilité.
• Contrôle dimensionnel.

3. Protection contre la corrosion:

• Contrôle de l’adhésion.
• Contrôle de l’épaisseur.
• Essai d’emboutissage.
• Essai de dureté Persoz.
• Essai de brillance spéculaire.
• Essai de chute de masse.
• Essai de pliage.
• Essai au brouillard salin.
• Essai d’adhérence par traction.

4. Éléments époxy:

• Tenue à la fréquence industrielle.
• Détermination de la ligne de fuite.
• Choc thermique.
• Test de température de gélification sur résine époxy.

5. Liquides diélectriques:

• Teneur en eau.
• Tension interfaciale.
• Rigidité diélectrique .
• Tangente delta.
• Densité.
• Neutralisation.
• Chromatographie en phase gazeuse.

6. Autres essais:

• Vérification des circuits auxiliaires.
• Rigidité diélectrique des isolateurs solides.
• Vieillissement des matériaux.
• Programmation thermique des unités de contrôle de la température.

Grâce à ces essais, IMEFY est en mesure de garantir la haute qualité de ses transformateurs.

IMEFY se réserve le droit d’effectuer les modifications qu’elle juge utiles pour tenir compte de l’évolution de la réglementation ou améliorer la performance technologique sans que cela ne constitue une obligation sur ces produits.

Si vous souhaitez en savoir plus, IMEFY dispose de manuels d’instructions pour l’installation et la maintenance de ses équipements.

RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT

IMEFY a considéré dès ses débuts que la recherche et le développement constituent l’un des volets les plus importants de sa politique d’entreprise, fondamental même, compte tenu du secteur stratégique et de la gamme de produits qu’elle conçoit et fabrique. Par la suite, au XXIe siècle, elle a inscrit l’innovation dans sa Politique Commerciale, conformément au Plan Stratégique défini et mis en place auparavant.
Cette Politique, axée sur ces aspects, s’est traduite dans les actions entrepreneuriales suivantes:

• Progrès technologiques des produits.
• Participation directe à l’édiction des normes.
• Développement interne de l’entreprise, tant du point de vue de la croissance globale (personnel, machines, équipements, surface, etc.) que de la conception de nouveaux produits.
• Compétitivité, c’est-à-dire que nous opérons non seulement sur le marché espagnol mais également sur plusieurs marchés internationaux.
• Un prestige interne et externe notoire.

Les projets que vous avons réalisés au cours de ces dernières années sont nombreux et variés.
En voici quelques-uns, décrits brièvement:

• Application des exigences C2, E2, F1 aux transformateurs enrobés. À l’époque, IMEFY fut pionnière.
• Fabrication de transformateurs de distribution équipés de cuves élastiques. À l’époque, IMEFY fut pionnière.
• Développement en interne de logiciels de conception pour leur application spécifique à la conception de transformateurs de distribution.
• Développement de systèmes de découpe de la tôle pour les noyaux de transformateurs.
• Application des exigences E3, C2, F1.

Nous développons actuellement de nouveaux projets, comme par exemple:

• Conception de transformateurs de distribution à noyau amorphe à faibles pertes.
• Conception de transformateurs enrobés de résine avec des matériaux conçus pour leur utilisation dans les éoliennes marines.
• Conception de transformateurs de puissance à huile végétale.
• Conception de l’informatisation des laboratoires d’essais.
• Conception de nouveaux produits dans notre secteur (centres de transformation, etc.).
• Conception de transformateurs de puissance en aluminium.

En somme, la Politique Stratégique suivie par l’entreprise considère la recherche, le développement et l’innovation comme l’un des piliers de son avenir et axe sa planification par rapport aux tendances du marché.

Dans ce sens, IMEFY consacre les ressources humaines et économiques nécessaires au renforcement des plans stratégiques de R+D+i pour leur planification, leur exécution, leur suivi et leur évolution constante.